塑料色粉的选用原则

塑料的色粉品种繁多，对不同树脂，适用其着色的品种又不同，对于一个特定的塑料制品，选择合适的色粉主要从以下几个方面考虑。

   耐热性

   不同种类的色粉耐热性不同，其大致耐热顺序为：无机颜料>有机颜料>染料。

   染料由于其耐热性差，所以只适用于加工温度低的树脂品种，如PVC、PMMA、PS及热固性树脂，而无机颜料由于耐热性好，几乎可适用于所有树脂品种。

   使用金粉、银粉时，由于成型过程中易引起氧化，使制品色泽变暗，因此，应严格控制加工温度。

此外，色粉选用过程还应考虑色粉与其他添加荆之间不应产生相互影响甚至化学反应，对于有特殊性能要求的制品如容器类要求色粉耐迁移性好、耐溶剂性好，电器类要求色粉绝缘性好。

注：1.铬绿、铬黄、钼铬红、中铬黄、镉黄、镉橙、镉红，颜色鲜艳、稳定性高，但都含重金属，非特殊情况不建议使用。

　　2.氧化铁颜料，环保颜料基本上都可以通过SGS检测，不含重金属，适合用于塑料的有铁红、铁橙、铁黄、锌铁黄。颜色较暗。

色粉或色母粒方法着色塑料制品出现颜色变化现象

黑色、蓝色：通过添加黑色、蓝色色母粒生产而出。有些客户需要将储罐放置于室外环境，长期的室外暴晒和操作时打开人孔，会有水藻随空气或者操作人员的鞋底通过人孔进入桶内，而桶内如果装的是清水，水藻很容易滋生。所以通过黑色、蓝色来隔阳光，断绝水藻生长必要的光来抑制它的滋生。

杏黄：很多化工企业在生产过程中会有多种原料，如果全用白色，某些危化品难以提起警示、而黑色和蓝色又由于颜色较深，看不出液体的液位，所以采用颜色较淡的黄。

色粉六个方面来进行色差的控制：色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。